Sıhhi tesisat ve ısıtma sistemlerinde PPRC borular; hafifliği, korozyona uğramaması ve pürüzsüz iç yüzeyiyle modern yapıların vazgeçilmezidir. Ancak sahada sistem kalitesini belirleyen en kritik aşama, boru ve ek parçaların (fittings) birbirine kaynatılma sürecidir.
Borella olarak üretimde ne kadar yüksek teknoloji ve ham madde kalitesi kullanırsak kullanalım, sahada yapılacak hatalı bir kaynak tüm sistemi sızıntılara veya debi düşüşlerine açık hale getirebilir. Kusursuz ve ömürlük bir tesisat için uygulamacıların ve ustaların sahada en çok yaptığı 5 kritik hatayı ve bunların doğru çözümlerini bir araya getirdik.
1. Paftada Yanlış Isıtma Süresi (Az veya Çok Isıtma)
PPRC kaynağında zamanlama her şeydir. Boruyu ve ek parçayı kaynak makinesinin paftasında gereğinden az veya çok tutmak sızdırmazlık kalitesini doğrudan etkiler.
- Hata: Az ısıtıldığında ham madde yeterince erimez ve iki parça birbirine tam olarak kaynamaz (soğuk kaynak oluşur). Çok fazla ısıtıldığında ise plastik yapı aşırı akışkan hale gelerek moleküler özelliğini kaybeder.
- Çözüm: Kaynak makinesinin sıcaklığı her zaman 260°C civarında sabit olmalıdır. Boru çapına göre standart ısıtma sürelerine mutlaka sadık kalınmalıdır (Örn: 20 mm boru için ortalama 5 saniye, 25 mm için 7 saniye).
2. Kaynak Esnasında Parçaları Çevirmek (Döndürme Hatası)
Ustaların sahada hizalamayı tutturmak için en sık düştüğü hatalardan biri, boruyu ek parçanın içine sokarken veya soktuktan sonra döndürmektir.
- Hata: Boru veya ek parça eksen etrafında döndürüldüğünde, erimiş haldeki plastik katmanlar üst üste katlanır. Bu durum kaynak bölgesinde hava boşlukları ve zayıf noktalar oluşturarak ileride yüksek basınçta sızıntılara yol açar.
- Çözüm: Boru ve ek parça paftaya düz bir eksende sokulmalı, çıkarıldıktan sonra da hiç döndürülmeden, düz ve eksenel bir şekilde birleştirilmelidir.
3. Fazla Bastırma Nedeniyle İç Çapın Daralması (Darboğaz)
Birleştirme esnasında uygulanan aşırı ve kontrolsüz güç, dışarıdan belli olmasa da borunun içinde büyük bir probleme yol açar.
- Hata: Parçalar birbirine bastırılırken kaynak derinliği sınırı aşılırsa, eriyen plastik malzeme borunun iç kısmına doğru taşar ve birikerek iç çapı daraltır. Bu durum sistemde debinin düşmesine, kombi veya kazanların zorlanmasına ve ıslık sesine benzer gürültülere neden olur.
- Çözüm: Kaynak öncesinde borunun üzerine kaynak derinliği çizgisi (işaretleme) mutlaka çizilmelidir. Birleştirme esnasında bu sınır aşılmamalıdır.
4. Borunun Paftaya Eğri Sokulması (Eksen Eğriliği)
Dar alanlarda veya aceleyle yapılan montajlarda boruların kaynak makinesine açılı girmesi sık rastlanan durumlardandır.
- Hata: Eğri sokulan borunun sadece tek tarafı fazla erirken, diğer tarafı soğuk kalır. Bu durum birleşim noktasının homojen olmasını engeller ve mekanik yük bindiğinde tesisatın o noktadan kırılmasına yol açar.
- Çözüm: Kaynak yapılırken makine düz bir zeminde veya sabit konumda olmalı, boru paftaya tam 90 derecelik dik açıyla itilmelidir.
5. Islak, Kirli veya Tozlu Yüzeylerin Kaynatılması
Şantiye ortamları doğası gereği tozlu ve nemlidir. Ancak temizlik, kaynak kalitesini doğrudan belirler.
- Hata: Borunun veya ek parçanın kaynak yapılacak yüzeyinde su damlacıkları, toz veya yağ bulunması, plastik moleküllerinin birbirine kenetlenmesini engeller. Su buharlaşarak kaynak içinde mikro gözenekler bırakır.
- Çözüm: Kaynak işlemine başlamadan önce boru ucu ve fittings içi mutlaka temiz, kuru ve tüy bırakmayan bir bezle silinmelidir.
Güvenli Tesisat İçin Borella Öneriyor
Unutmayın, tesisatın kalitesi en zayıf kaynak noktası kadardır. Projelerinizde sızdırmazlık güvencesini garantiye almak için:
- Kaynak makinelerinizin paftalarındaki teflon kaplamanın aşınmamış olmasına dikkat edin. Yapışan plastik kalıntılarını makine sıcakken temizleyin.
- Kaynak bittikten sonra parçaların tamamen soğuması için (boru çapına göre 2 ila 4 dakika) mekanik bir yük uygulamadan bekleyin.
- Tesisata su vermeden ve basınç testi (test pompası ile) yapmadan duvarları kapatmayın.
Usta ellerle birleşen yüksek kaliteli Borella PPRC Boru ve Ek Parçaları, yapılara onlarca yıl sorunsuz hizmet verecek altyapıyı sunar. Ürünlerimizin teknik kaynak süreleri ve detaylı montaj katalogları için bizimle her zaman iletişime geçebilirsiniz.
